Głōwno struktura ôbrotowego piyca wapiynnego skłodo sie z wydużōnyj cylindrycznyj powłoki zaprojektowanyj z niywielgim gradiyntym. Wytworzōno ze wysoko-stali, powłoka je wyłożōno ciepłoodpornymi materyjami ôdpornymi na wewnyntrznyj ścianie i mocno zamontowano na zestawie zespołōw walcōw ôpornych. Napyndzany bez systym transmisyjny, piec funguje płynnie przi niskij wartkości ôbrotowyj, zwykle w ôbrymbie ôd 1 do 4 ôbrotōw na minuta. Wyposażōny we kōmpletny zestow pōmocnych urzōndzyń, w tym przedgrzywaczy, masziny chłodzynio, industryjalne polniki i zbiorniki pyłu, cołki jednotka tworzi połni autōmatyczno, nieprzerwano linijo produkcyje kalcynacyje wapna.
Ôperacyjo piyca podlygo podstawowyj teoryje roboczyj ôdwrotnego-przepływu wymiany ciepła i etapowyj kalcynacyje we wysokij-temperaturze, a cołki przepływ roboty produkcyje je potajlowany na trzi kluczowe etapy:
Etapa karmiynio i przedgrzanio
Wapiynne surowice sōm transportowane do przedgrzywacza bez autōmatyczno maszina zasiylanio. W połōnczyniu z ôbrotowym ruchym piyca i ciōngniyńciym grawitacyjnym materyje poleku migrujōm w strōna spodnigo kōńca głowy piyca. W tym czasie moc zortōw poliw, takich jak sproszkowany wōngel i gas ziymski, je wtryskowanych i zapōlōnych na gowie piyca, generujōnc gaz spalin ô wysokij-temperaturze, co przepływo wzduż aksy pieca ôd gowy do ôgōna. Kōntakt przeciwprzepływu -miyndzy gazym spalin a ruchōmymi materyjami ôsiōngo piyrwotno wymiana ciepła, co eliminuje wilgłość z surowiec i zakōńczo narychtowanie przedgrzanio do termicznego rozkłodu wapiynia.
Etapa kalcynacyje i rozkłodu
Kej surowice przechodzōm do postrzodkowyj wysoko-temperaturowyj sekcyje piyca w zakresie tymperatur 1200–1400 stopni , ciōngłe ôbalanie i miyszanie przizwolo na połny kōntakt z wysoko-temperaturowym gazym dymowym. W tym ekstrymalnym strzodowisku termicznym wōnglan wapnia (CaCO3) przechodzi kōmpletno ryakcyjo pirolizy, wytwarzajōnc gotowe wapno żywe (CaO) i dwutlynek wōnglo (CO2). Trwałe ôbalanie materyji zapewnio jednolite ôgrzywanie w czasie procesu kalcynacyje, przi głymbokim unikaniu czynściowych wad pod-polynio i nadpolynio. Tyn unikalny tryb roboczy fundamyntalnie zapewnio stabilno i stało jakość ôstatecznych produktōw wapnia.
Etapa chłodzynio i rozładowanio
Po zakōńczyniu kalcynacyje w wysokij-temperaturze kwalifikowane wapno żywe je przenoszōne do sztimujōncego chłodziarki do przimusowego chłodzynio luftym. Ôbtoczajōnce zimne lufto pompowane do chłodziarki pochłōnio ôdpadowe ciepło z wapna ô wysokij-temperaturze i przekształco sie we gorke lufto, kerego tajla je cirkulowano nazod do gowy piyca jako luft spōmogajōncy spalanie, coby zrealizować recyklingo ôdpadowego ciepła i zmyńszyć spotrzebowanie ynergije. W kōńcu ôdpadowy gaz spalin wypuszczany z ôgōnu piyca podlygo wszechstrōnnymu ôbsudzeniu strzodowiskowymu, w tym usuwaniu pyłu, ôdsiarkowaniu i dynitryfikacyji, społniajōnc ôficjalne normy ymisyjne przed ôdkludzyniym do atmosfery.
